Motorer genererar betydande värme under drift, vilket leder till förhöjda temperaturer. Denna ökade temperatur försämrar de metalliska egenskaperna och styrkan hos motorkomponenter, vilket gör dem mer mottagliga för skador. Högre temperaturer minskar också viskositeten hos smörjolja, stör oljefilmen och orsakar dålig smörjning, vilket i slutändan skadar motorn. Därför är det avgörande att avleda värmen som genereras av motorn omedelbart under drift. Tidiga motorer kylde sig själva genom att direkt gjuta eller svetsa metallfenor på motorytan, vilket ökade kontaktytan mellan motorn och luften – detta kallades luft-kylda motorer (en typ är naturlig luftkylning, den andra forcerad luftkylning). Med tekniska framsteg och ökande motoreffekt blev denna kylningsmetod otillräcklig för att effektivt sänka motorns drifttemperaturer, vilket ledde till utvecklingen av vattenkylningsteknik. Vid vattenkylning skapas spår i motorblocket, och kylvätskan trycksätts av en vattenpump och strömmar genom dessa spår, direkt absorberar värmen som genereras av motorn och försvinner sedan ut i luften genom en kylare. Eftersom vatten har en mycket högre värmekapacitet (mängden värme som absorberas per massaenhet för att öka dess temperatur med en grad Celsius) än luft, är vattenkylning mycket effektivare än luftkylning.
Val av vattenkylare
1. Standardtemperaturskillnaden för en vattenkylare är 5 grader Celsius (från 20 grader till 15 grader). Till exempel har en ZHIA-10 vattenkylare en standardflödeshastighet på 3,5 kubikmeter per timme.
2. När du testar denna vattenkylare bör du inte bara tänka på flödet. Du måste också överväga den nödvändiga temperaturen. Till exempel, om din testtemperatur sjunker från 28 grader Celsius till 7 grader Celsius, kommer en stor temperaturskillnad att minska flödet av kylvatten per timme från 3,5 kubikmeter till drygt 1 kubikmeter. Behöver du 3,5 kubikmeter i timmen måste du välja en större modell.
3. När du testar en vattenkylare måste du avgöra om du använder direkt eller indirekt kylning. Direkt kylning innebär att vatten matas direkt in i kylaren, och det kylda vattnet appliceras sedan direkt på produkten som kyls. Denna metod är mer effektiv. Indirekt kylning, å andra sidan, innebär att man placerar vatten i en bassäng, för att sedan placera en mindre bassäng ovanpå, med produkten som ska kylas i den mindre bassängen. Denna metod är mindre effektiv. Du måste tänka på detta när du väljer en maskin. Industriella kylare kan minska vattenspillet, vilket är av stor betydelse för vårt land. Att utrusta dig själv med en industriell kylare kan dessutom förbättra produktformningsresultaten, öka arbetseffektiviteten och förlänga maskinens livslängd. För laboratorieapplikationer eller importerade applikationer är en hög-precisionskylare ännu mer nödvändig. Kylarmarknaden är full av undermåliga produkter, vilket gör det svårt att välja rätt. Vissa användare använder vattentankar för kylning, vilket har följande nackdelar:
- Dålig vattenkvalitet kan lätt täppa till maskinens vattenkanaler, vilket orsakar större förluster.
- Slöseri med vattenresurser, vilket ökar användarkostnaderna.
- I alltför varmt väder kan det hända att vattentemperaturen inte når den nivå som krävs, vilket påverkar produktens kvalitet och effektivitet.
